VOCs廢氣處理那種辦法最好用

VOCs廢氣處理那種辦法***用

 

跟著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的開展，人們的環(huán)保認(rèn)識(shí)越來越強(qiáng)，各級(jí)環(huán)保部門對(duì)污染排放的約束也越來越嚴(yán)厲。***氣環(huán)境問題日益嚴(yán)重，廢氣排放處理也越來越得到廣泛的重視。VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）作為工業(yè)廢氣的***要組成部分，對(duì)***氣環(huán)境和人體影響較***，一起因其來歷及成分雜亂，處理難度非常***。怎么處理VOCs廢氣真是一***令人頭疼的問題！有什么***辦法呢？小編在這給我們共享VOCs廢氣處理這4種***用辦法。

 

吸附回收凈化技術(shù)

 

吸附回收技術(shù)是一種簡(jiǎn)略有用的VOCs管理技術(shù)，其不只能有用的管理有機(jī)廢氣，并且能回收有機(jī)溶劑，既處理了環(huán)境污染問題，一起發(fā)明了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，深得企業(yè)認(rèn)可，具有較***的商場(chǎng)運(yùn)用遠(yuǎn)景。吸附回收技術(shù)***要是運(yùn)用吸附材料將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附下來，并脫附回收運(yùn)用有機(jī)溶劑的辦法。

 

工藝原理

 

該技術(shù)選用顆?；钚蕴?活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽滿后的吸附材料運(yùn)用熱源將吸附質(zhì)氣化，解分出的高濃度有機(jī)蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、別離，回收有機(jī)溶劑。根據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱氮?dú)饷摳?溶劑回收技術(shù)。

 

技術(shù)***點(diǎn)

 

1.選用高效吸附材料，吸附功率95%以上，溶劑回收率90%以上。

 

2.系統(tǒng)化防爆規(guī)劃和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，完善的產(chǎn)質(zhì)量量確保系統(tǒng)，確保設(shè)備安全，滿意化工場(chǎng)所嚴(yán)苛要求。 

 

3.關(guān)于非水溶性有機(jī)溶劑，選用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附徹底，易冷凝的***點(diǎn)，可完成有機(jī)溶劑和水的主動(dòng)有用別離。

 

3.關(guān)于水溶性***或易水解有機(jī)溶劑，選用活性炭吸附-氮?dú)饷摳?溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑質(zhì)量高、可下降運(yùn)轉(zhuǎn)本錢；

 

4.吸附床內(nèi)配套活性炭維護(hù)系統(tǒng)，充沛確保設(shè)備安全。 

 

4.根據(jù)可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)收集和長(zhǎng)途控制功能。

 

運(yùn)用范疇

 

職業(yè)：化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝、印刷及其他運(yùn)用有機(jī)溶劑 的過程；

 

可回收的有機(jī)物品種：

 

1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。

 

2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。

 

2、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。

 

4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。

 

5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。

 

蓄熱式燃燒技術(shù)

 

蓄熱式燃燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO)是現(xiàn)在***老練、***安穩(wěn)、***有用的有機(jī)VOCs廢氣處理設(shè)備，選用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新式蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)確保了氧化分化熱量的有用回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化范疇具有很***的技術(shù)***勢(shì)。

 

蓄熱式燃燒爐能夠處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)運(yùn)用高溫氧化去除廢氣，經(jīng)過控制溫度，停留時(shí)刻，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分化時(shí)所釋放出的熱量，然后到達(dá)環(huán)保節(jié)能的兩層意圖。

 

工作原理

 

揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推動(dòng)或許吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐步預(yù)熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分化，凈化后的高溫尾氣在經(jīng)過另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其間，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通常情況下溫升***不超越50-70℃。