CO催化燃燒廢氣處理工藝

CO催化燃燒廢氣處理工藝

 

（CO)催化型廢氣燃燒爐產(chǎn)品概述

 

  催化燃燒法歸于熱力損壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機成分，使其轉(zhuǎn)化成無毒的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的管理供給了 ***的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣選用催化燃燒處理具有凈化功率高、能耗低、無二次污染等長處。催化燃燒的凈化功率一般 在97% ，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的能夠挑選]技術(shù)。催化氧化處理技術(shù)是把廢氣加熱到~300℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分化成CO?和H?O。到達管理的意圖。催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀(jì)40年代末呈現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美 研制出 上套催化燃燒設(shè)備到現(xiàn)在，這項技術(shù)已廣泛地運用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部分，也用于轎車廢氣凈化等方面。中 在1973年開端將催化燃燒法用于管理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在 緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研討,使催化燃燒法得到了廣泛的運用。

 

工藝原理

  催化燃燒進程是在催化燃燒設(shè)備中進行的。有機廢氣先經(jīng)過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，經(jīng)過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附下降了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。

 

核心材料：催化劑    

  催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是挑選適宜的催化劑。對催化劑的要求是：活性高, 要低溫活性***,以便在盡可能低的溫度下開端反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出很多的熱可使催化劑的外表到達 500～1000℃的高溫，而催化劑簡略因熔融而下降活性，所以要求催化劑本***高溫。作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易收回等長處，盡管存在著資源 、價格昂貴和耐中毒性差等缺陷，但仍然是 各 選用的***要催化劑。②非貴金屬類：***要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使運用受到限制。今后改用兩種 的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改進某些催化功能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?運用溫度限于300～400℃，高溫時易分化。

 

技術(shù)***色與***勢

  ①選用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可一起去除多種有機污染物，具有工藝流程簡略、設(shè)備緊湊、運轉(zhuǎn)牢靠等長處；

  ②選用電加熱/天然氣加熱發(fā)動，具有便利、運轉(zhuǎn)費用低的長處；

  ③工藝具有多重安全保護措施，保證體系的安全運轉(zhuǎn)；

  ④整個進程無廢水發(fā)生，凈化進程不發(fā)生二次污染；

  ⑤具有凈化功率高，一般均可達97% 。

 

習(xí)慣行業(yè)：本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中發(fā)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)品種包含苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。