廢氣處理設(shè)備漏油的原因及對(duì)策

廢氣處理設(shè)備漏油的原因及對(duì)策

 

目前，廢氣處理設(shè)備已經(jīng)開始進(jìn)入人們的視野。但是在使用過程中會(huì)遇到漏油的情況。一旦發(fā)生漏油，必須立即停止設(shè)備運(yùn)行，檢查原因，然后采取有效措施。本文對(duì)此問題進(jìn)行了詳細(xì)分析。

 

一、廢氣處理設(shè)備漏油原因

 

1.設(shè)計(jì)不合理。包括設(shè)計(jì)中沒有考慮密封或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***點(diǎn)，不注重設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

 

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會(huì)造成泄漏。

 

3.密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般應(yīng)具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒有哪種材料同時(shí)具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封工況，造成泄漏。

 

4.管理不善，維護(hù)不善。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋未及時(shí)壓緊調(diào)整等。

 

5.安裝方法不正確。導(dǎo)致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

6.工作條件差。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動(dòng)、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕等。

 

二、廢氣處理設(shè)備防漏油措施

 

設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行和維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。因此，設(shè)備的防滲漏和處理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。***先要針對(duì)設(shè)計(jì)中的問題尋找解決方案，然后按照封閉、封堵、疏通、均壓的原則進(jìn)行針對(duì)性的處理。然而，提高設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵。

 

改造:針對(duì)密封結(jié)構(gòu)不合理，使用不易泄漏或提高系統(tǒng)壓差的密封材料，重新設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，將液體潤(rùn)滑材料改為固體或半流體潤(rùn)滑等，從而滿足不滲漏的要求。

 

更換:更換損壞或性能不佳的密封件和管件。

 

簡(jiǎn)介:在外力的幫助下，一部分泄漏的介質(zhì)被導(dǎo)出、回收或直接引回油箱。

 

堵塞:如因設(shè)計(jì)、制造等質(zhì)量缺陷，在管殼壁上出現(xiàn)砂眼、孔洞時(shí)，一般采用焊接修補(bǔ)或粘接修補(bǔ)進(jìn)行堵塞。

 

修補(bǔ):修補(bǔ)泄漏部位、焊接、粘氣孔、裂紋，刮磨修補(bǔ)密封部位，提高密封面精度。

 

管理:加強(qiáng)管理檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)管理。