廢氣處理設備漏油的原因及解決方法

廢氣處理設備漏油的原因及解決方法

 

廢氣處理設備的手動加油潤滑裝置結構簡單。主要用于一般機械設備的分散潤滑部位。由于人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑。常用的手動加油潤滑裝置已經(jīng)標準化。

 

廢氣處理設備集中潤滑裝置主要用于設備上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作人員的手工勞動，提高了潤滑性能。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標準化，給設備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。

 

潤滑系統(tǒng)應盡可能實現(xiàn)機械化和自動化，性能和工作******，各潤滑點應潤滑******。它可以均勻連續(xù)地供應潤滑材料，并且方便調節(jié)潤滑劑的供應量。應考慮潤滑劑的回收。潤滑裝置應具有高質量的過濾裝置和除塵效率，潤滑材料應清潔。該裝置結構盡可能簡單，便于維護和檢修。該裝置密封性能***，無泄漏，無環(huán)境污染。

 

廢氣處理設備漏油分析；

 

1.設計不合理。包括設計中沒有考慮密封或者不熟悉密封技術的產(chǎn)品設計師；密封結構設計不合理，不適合工作狀態(tài)、工況、溫度介質等***點，而不注意設備、振動、壓力均衡和導流措施；不考慮通風、回油、導液、拆裝等因素。

 

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質量差的因素都會造成泄漏。

 

3.密封材料選擇不當。密封材料一般具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔韌性、耐臭氧性、耐輻射性、耐腐蝕性、耐介質侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當然，沒有哪種材料同時具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應密封條件。但由于選材不合理，不能適應密封工況，造成泄漏。

 

4.管理不善，維護不善。這是設備泄漏的直接原因，如密封件已達到使用壽命，但未及時更換，緊固件松動，壓蓋未及時壓緊調整等。

 

5.安裝方法不正確。導致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過***、密封件側裂、緊固螺釘預緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

6.工作條件差。包括密封介質的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外部介質的侵蝕等。

 

以上幾點是泄漏的主要原因。而所有的因素都是相互交叉影響的。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取措施防止泄漏。

 

防止設備漏油的方法:

 

設備漏油的原因很多，涉及設計、制造、運行和維護等多個環(huán)節(jié)。因此，設備的防滲漏和處理是一項系統(tǒng)工程。***先要從設計上尋找解決問題的辦法，然后按照封閉、封堵、疏通、均壓的原則進行針對性的處理。然而，提高設備的設計和制造質量是解決設備漏油的關鍵。

 

改造:針對密封結構不合理，采用不易泄漏或系統(tǒng)壓差的密封材料，重新設計密封結構，將液體潤滑材料改為固體或半流體潤滑等，從而滿足不滲漏的要求。

 

更換:更換損壞或性能不佳的密封件和管件。

 

簡介:在外力的幫助下，一部分泄漏的介質被導出、回收或直接引回油箱。

 

堵塞:如因設計、制造等質量缺陷，在管殼壁上出現(xiàn)砂眼、孔洞時，一般采用焊接修補或粘接修補進行堵塞。

 

修補:修補泄漏部位，焊接粘貼氣孔、裂紋，刮磨密封部位，提高密封面精度。

 

管理:加強管理檢查，及時發(fā)現(xiàn)，隨時管理。

 

為了保證設備不泄漏，檢修人員應加強巡視，發(fā)現(xiàn)設備泄漏點，深入調查，仔細觀察，仔細研究分析，找出原因。能及時解決的立即采取措施排除，一時無法排除、工作量***的填寫故障檢查記錄表，要求安排維修計劃。負責設備維護的工程技術人員應了解其負責范圍內(nèi)設備的泄漏程度和原因，并進行總結和分類，這是常見的問題，應研究解決方法。對于直接影響設備正常使用和生產(chǎn)的難點和關鍵問題，要集中力量克服。一般情況下，應消除泄漏現(xiàn)象，以滿足定期維護、項目維修和***修的設備不泄漏的要求。